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反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。常有两种情况发生:
1.设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在 2～4bar 的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
1.设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在 2～4bar 的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
2.在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
反渗透设备关机时的方法不正确：
1.关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
2.用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至 3bar 左右用预处理好的水冲洗 10min，直至浓缩水的 TDS 与原水的 TDS 很接近为止。
在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。
胶体污染：发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性：
1.前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快。
2.SDI 值通常在 2.5 以上。
微生物污染：发生微生物污染时，RO 设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为 75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的 LSI 应小于 1；不投加阻垢剂时浓缩液的 LSI 应小于零，一般不会产生钙垢。
用酸洗(如柠檬酸、稀 HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
