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超纯水处理系统中 EDI，是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子交换树脂在直流电的作用下分别通过阴阳离子交换膜而被除去的过程。EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件，一旦不稳定或无法使用，必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效，对此加强对EDI问题的诊断和维修至关重要。

1、进水电导率的影响
在其他条件不变的前提下，原水电导率上升超过一定范围后，膜块的工作区间往下移动，乃至再生区消失，工作区穿透，膜块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加，在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，膜块会由弱电离子开始慢慢穿透。
2、进水流量的影响
EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，膜块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在膜块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。
3、进水pH值，温度及压力的影响
进水的pH值表示了进水中H+的含量，一般进水控制在5-9.5之间。通常情况下pH值偏低是由于CO2的溶解所引起的。CO2也是导致水质恶化的因素之一，所以在进EDI膜块系统之前，一般可以安装一个脱碳装置，使得水中的CO2控制在5mg/L以下。水中pH值和CO2存在一定溶解关系，理论上当pH>10时，去除效率，高pH值有助于去除弱电离子，但必须在进EDI膜块系统前除去Ca2+，Mg2+等离子。
温度对系统压力，产水电阻有直接影响，通常EDI系统的进水温度应当控制在5-35°之间，温度是在25°左右。温度的降低会使水的活性降低，宏观上表现为水的黏性增加，系统压力上升。
4、污染物的影响
对EDI影响较大的污染物包括硬度（钙、镁）、有机物、固体悬浮物、变价金属离子（铁、锰）、氧化剂（氯，臭氧）和二氧化碳（CO2）以及细菌，应在EDI的预处理过程除掉这些污染物提高EDI性能。
5、EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两的膜片和隔网先发热变形，EDI浓水压差增加，水质和水量下降，严重会碳化漏水。6、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。7、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进水EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。8、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。9、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。10、EDI进水前无保安过滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增加，造成产水水量严重下降，清洗无效。

1、利用设备和工装对模块进行解体；2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、室板进行化学清洗、消毒和纯水冲洗，对淡室隔板的布水孔道进行冲洗；3、对离子交换膜进行预处理，处理后对离子交换膜进行冲裁；4、将离子交换膜按次序扣附在浓室隔板上；5、对离子交换树脂进行预处理；6、对处理后的离子交换树脂进行称量、混合；7、利用工装对模块进行重新装填，装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标；8、装填完毕后，利用装有设备对模块进行封装；9、接电源线、封闭进出管口。

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